LUG Light Factory jest przodującym producentem elektroniki oferującym kompleksowe usługi EMS (Electronic Manufacturing Services). Specjalizujemy się w dostarczaniu rozwiązań produkcyjnych dla klientów z różnych branż, zapewniając wysoką jakość, elastyczność i terminowość realizacji projektów. Nasze główne usługi EMS obejmują:
Znakowanie laserowe
Znakowarka laserowa Asys INSIGNUM to rewolucyjne rozwiązanie zaprojektowane do trwałego oznaczania różnorodnych materiałów, takich jak PCB, ceramika, tworzywa sztuczne i podłoża DBC, za pomocą precyzyjnego promienia laserowego. Wprowadza nową jakość w identyfikacji poprzez nadawanie każdemu modułowi unikalnego numeru seryjnego, który może być później skanowany przez wszystkie maszyny w linii produkcyjnej.
Znakowarka umożliwia precyzyjne znakowanie w dowolnym miejscu na module, dzięki zaawansowanym systemom przemieszczania głowicy. Wyposażona w intuicyjne oprogramowanie SIMPLEX, oferuje unikalny interfejs człowiek-maszyna do łatwego tworzenia programów, monitorowania procesu wypalania oraz projektowania i personalizacji kodów 1D i 2D.
Elastyczność urządzenia zwiększa instalacja zintegrowanej stacji do obracania obwodów drukowanych, co umożliwia dwustronne znakowanie wielkoformatowych płytek PCB.
Usługi
Oferujemy szeroki zakres usług EMS, obejmujących montaż powierzchniowy (SMT), montaż tradycyjny (THT), Conformal Coating, testowanie, inspekcję jakości oraz kompleksową obsługę logistyczną. Nasza elastyczność pozwala dostosować nasze usługi do indywidualnych potrzeb klienta, zapewniając kompleksowe wsparcie na każdym etapie produkcji.
Automaty układające komponenty (Pick & Place)
Maszyna zapewnia stabilną pracę opartą na funkcji autonomicznej, która zmniejsza nakład pracy i poprawia wydajność poprzez skoncentrowane sterowanie. Ulepszona nawigacja oraz zautomatyzowane elementy, takie jak nawigacja konfiguracji podajnika i dostawy komponentów, eliminują różnice w pracy i usprawniają proces montażu.
Maszyny Panasonic są wyposażone w system PanaCim. System ten może obsługiwać wszystkie funkcje MES na poziomie linii i piętra, obsługując sprzęt Panasonic i partnerów. Pozwala to poprawić kontrolę jakości przy mniejszej liczbie defektów i zmniejszonej liczbie odpadów i przeróbek. Wydajna technologia MES o modułowej konstrukcji umożliwia dodawanie nowych rozwiązań w miarę zmian zapotrzebowania.
Ten pakiet oprogramowania wykracza poza SMT i obecnie obejmuje możliwości w zakresie: kontroli materiałów, identyfikowalności, analizy produkcji, monitorowania i wysyłki produkcji, planowania produkcji, weryfikacji materiałów, konserwacji, zmiany i kontroli produktu oraz łączenia danych
SPI (Solder Paste Inspection)
Innowacyjny system do automatycznej inspekcji nadruku pasty lutowniczej rewolucjonizuje procesy kontrolne w produkcji elektroniki. Do pomiaru wykorzystywana jest zaawansowana głowica z czujnikiem laserowym 3D z wbudowaną kamerą i oświetleniem. Dzięki tej technologii obrazowanie jest realizowane niezależnie od koloru, materiału czy chropowatości skanowanej powierzchni. Skanowanie całego obszaru PCB za pomocą wyjątkowej technologii PARMI oraz kontrolę osi Z w czasie rzeczywistym umożliwia niwelacje ugięcia obwodów drukowanych. Precyzyjny system ruchu głowicy zapewnia wysoką rozdzielczość ruchu do 0,1 µm.
Maszyna także w sposób automatyczny kompensuje dane dotyczące współczynnika rozciągania i skurczu PCB, porównując jej wartość do plików wsadowych Gerber.
SPI nie tylko usprawnia produkcję, ale również minimalizuje ryzyko błędów, zwiększając efektywność i jakość całego procesu. To nowoczesne podejście do kontroli jakości, które umożliwia firmie osiągnięcie wyższych standardów w dziedzinie nadruku pasty lutowniczej.
Piec do lutowania rozpływowego (SMT)
Wysokowydajny piec konwekcyjny do lutowania rozpływowego zapewnia zoptymalizowane lutowanie w procesie bezołowiowym, co gwarantuje najwyższą produktywność i efektywność. Ekskluzywna kontrola konwekcji w zamkniętej pętli zapewnia precyzyjne ogrzewanie i chłodzenie. Programowalny transfer ciepła i zmniejszone zużycie azotu powodują znaczne zmniejszenie kosztów.
Piec rozpływowy Pyramax jest wyposażony w autorskie oprogramowanie WINCON™ firmy BTU, najpotężniejszy na świecie system sterowania piecem do lutowania rozpływowego. WINCON posiada uproszczony interfejs użytkownika i oprogramowanie Energy Pilot, które zapewnia niezwykle potężne możliwości analityczne w zakresie lutowania rozpływowego.
AOI (Automated Optical Inspection)
Nowoczesny System Automatycznej Inspekcji Optycznej (AOI) rewolucjonizuje procesy kontroli komponentów zamontowanych na obwodach drukowanych. Ta innowacyjna maszyna wykorzystuje unikalną na skalę światową technologię skanowania z podwójną wiązką lasera, co umożliwia osiągnięcie jednej z największych prędkości skanowania dostępnych na rynku.
Dzięki wysokiej jakości pełnemu obrazowaniu 3D całej płytki PCB system AOI jest w stanie wykrywać defekty niezależnie od koloru, materiału i chropowatości powierzchni. Automatycznie identyfikuje szereg nieprawidłowości związanych z zamontowanymi komponentami, takie jak: brak, niewspółosiowość, zły wymiar, montaż na boku, montaż do góry nogami, efekt nagrobka, uniesienie, jakość lutu, kolory pasków, uniesienie bądź wykrzywienie nóżek, zwarcie czy polaryzacja.
Specjalistyczne oprogramowanie umożliwia również kontrolę obecności ciał obcych i zanieczyszczeń na modułach elektronicznych, jednocześnie analizując poprawność ułożenia komponentów bez potrzeby dodatkowego nauczania. System AOI precyzyjnie mierzy ugięcie całego panelu, eliminując błędy pomiarowe.
Możliwa jest kontrola elementów o wysokości do 65 mm przy użyciu wieloetapowej metody skanowania. Dodatkowo podwójne lasery zamontowane pod wyjątkowo ostrym kątem projekcji pozwalają na obrazowanie 3D niskich elementów sąsiadujących z wysokimi.
Cały system pozwala na gromadzenie obrazów w czasie rzeczywistym, co ułatwia lokalizację defektów podczas kontroli. Na stacji weryfikującej można łatwo sprawdzić, gdzie powstał błąd, skanując kod modułu i analizując każdy przypadek przy użyciu zapisanych obrazów. To nowoczesne podejście do kontroli komponentów, które pozwala osiągnąć najwyższe standardy w dziedzinie jakości produkcji elektroniki.
Portfolio
Zapraszamy do zapoznania się z naszym portfelem projektów, w których mieliśmy przyjemność współpracować z różnymi klientami, dostarczając kompleksowe rozwiązania w dziedzinie elektroniki. Nasze realizacje są dowodem naszej wysokiej jakości usług oraz zdolności dostosowania się do różnorodnych wymagań klientów.
Nasze technologie i wyposażenie
Nasza zaawansowana infrastruktura produkcyjna jest wyposażona w najnowsze technologie, w tym maszyny SMT, urządzenia do montażu THT, systemy do Conformal Coating oraz narzędzia do testowania elektroniki. Dzięki temu jesteśmy w stanie zapewnić precyzyjne i efektywne wykonanie nawet najbardziej skomplikowanych projektów.
Certyfikaty jakości i referencje
Jesteśmy dumni z posiadanych certyfikatów jakości, takich jak ISO 9001, które potwierdzają nasze zaangażowanie w zapewnienie wysokiej jakości usług. Ponadto zapraszamy do zapoznania się z referencjami od naszych zadowolonych klientów, którzy zaufali nam w realizacji swoich projektów.
Kontakt
Skontaktuj się z nami poprzez email EMS@lug.com.pl lub bezpośrednio pod podanymi danymi kontaktowymi. Jesteśmy otwarci na wszelkie pytania dotyczące naszych usług oraz chętni do nawiązania współpracy. Zapraszamy również do odwiedzenia naszej siedziby, której adres znajdziesz poniżej.
